擠出模具全過程可分成四個環(huán)節(jié)：

擠出模具的頭個環(huán)節(jié)：塑料注入。溶體進到凹模，與溫度較低的模具壁相逢，產生一層薄薄凝結層。

擠出模具的第二環(huán)節(jié)：氣體出射?？伤苄詺怏w進到熔化塑料，將未干固的塑料送入未添充的內腔。

擠出模具第三階段：注氣結束。氣體再次促進塑料溶體流動性，直至溶體填滿全部內腔。

成都擠出模具的第四階段：氣體保壓。在保壓情況下，氣管中的氣體縮小溶體，并填補以保證商品的外型。

生產制造加工工藝對擠出模具的構造設計有很 大危害，考慮過流道對同樣鋁型材擠壓成形的基礎規(guī)定，能夠設計出很多行得通的擠出模具結構形式。

因為金屬加工技術性的持續(xù)提升，尤其是大光潔度線切割機床在線割中的普遍應用，及其耐磨材料流生產加工技術性和髙速高精密切削技術性的發(fā)展趨勢，促使擠出模具模版和過流道的生產加工更為省時省力，生產加工品質更為有確保