成都擠出模具結(jié)構(gòu)的問題

        成都擠出模具入口處和出口處的形狀不同。因而進入擠出模具入口的熔料在向出口自流動的過程中，流動路徑斷面形狀發(fā)生變化。在設計這種斷面形狀的變化時，必須在考慮所用塑料流變特性的基礎上，保證其順暢和無滯留地流動，即按照流線形進行設計。至于熔料進入縫隙入口入的壓力，為了使擠出過程穩(wěn)定，應能使各處均勻。

        擠出模具的結(jié)構(gòu)共有四個部分：

         熔料分配部分----調(diào)整部分----緩沖部分----賦形部分

        為了便于分析討論，現(xiàn)以擠出板材的平板擠出模作介紹，應使進入擠出模的圓形或矩形斷面熔料擴展成平板狀擠出物。要按照向?qū)χ行妮S的垂直方向分配熔料而設置熔料分配部分，在熔料向兩邊擴展時，壓力也隨之下降，各部分的壓力也出現(xiàn)差異。即壓力與離開入口距離呈反比下降。因此下一步驟必須對壓力進行調(diào)整。熔料在不同壓力下所產(chǎn)生的軸向流動中，要按照壓力高的部分所遇到的流動阻力大、壓力低的部分所遇到的阻力小的原則設置調(diào)整部分以實現(xiàn)與中心軸垂直平面內(nèi)的壓力相等。但即使壓力值相同，熔料在上述情況下流動中所受剪切狀態(tài)也不相同。該部分出口處壓力相同，但由于熔料所受剪切經(jīng)歷不同。如果將這種狀態(tài)的熔料直接送入賦形部分，各處壓力雖相同但殘余剪切應力卻不相同，所以從模具縫隙中被擠出物體各處的膨脹狀態(tài)不同，使儕出件形狀與模具縫隙形狀出現(xiàn)差異。

        由此可見，進入賦形的熔料不僅需要壓力相同，應力狀態(tài)也應該一樣。盡管壓力狀態(tài)不同可以通過賦形部分入口處形狀加以校準、但實際上這種作法非常困難，在生產(chǎn)應用中不穩(wěn)定。

        為此，在賦形部分之前設置一緩沖部分，對具有不同剪切履歷的熔料進行緩沖而成為應力狀態(tài)一樣的熔融物。如果在分配部分和調(diào)整部分所受剪切在斷面內(nèi)是相同的，那就不必進行緩沖處理。

        如果熔料在賦形部分入口處的壓力一樣，且應力狀態(tài)也一樣。則由賦形部分形狀使模具縫隙出口處的流速相同。