塑料擠出成型是用加溫的方式使塑料變成流動性情況，隨后在一定工作壓力的功效下．使它根據(jù)模具，經(jīng)定形后制取持續(xù)的制成品。

擠出法生產(chǎn)加工的塑料制品類型許多，如PVC管材、塑料薄膜、棒料、PVC板材、電纜線敷層、拉絲及其異型橫截面PVC型材等。

擠出機還能夠?qū)λ芰祥_展混和、熔融、脫干、制粒和上料等提前準備工藝流程或生產(chǎn)加工。因而，擠出成型已變成最一般的塑料成型生產(chǎn)加工方式之一。

用擠出法生產(chǎn)制造的塑料制品大多數(shù)應(yīng)用熱固性塑料，也是有應(yīng)用熱固性塑料塑料的。如聚乙烯、高壓聚乙烯、聚丙稀、滌綸、ABS、聚碳酸、聚砜、聚酯切片、鈦酸異丙酯甲基丙烯酸酯等熱固性塑料及其酚醛樹脂、尿醛等熱固性塑料塑料。

擠出成型具備高效率、項目投資少、生產(chǎn)制造簡單，能夠 持續(xù)化生產(chǎn)制造，占地少，自然環(huán)境清理等優(yōu)勢。根據(jù)擠出成型生產(chǎn)制造的塑料制品獲得了普遍的運用，其生產(chǎn)量占塑料制品總產(chǎn)量的二分之一之上。因而，擠出成型在塑料生產(chǎn)加工中占據(jù)很重要的影響力。

1.1擠出成型發(fā)動機典型性結(jié)構(gòu)特征：

發(fā)動機是擠出成型模具的關(guān)鍵構(gòu)件，它有以下四種功效。

(1)原材料由螺旋運動變成勻速直線運動；

(2)造成必需的成型工作壓力，確保制品密實度；

(3)使原材料根據(jù)發(fā)動機獲得進一步熔融；

(4)根據(jù)發(fā)動機成型所必須的橫斷面樣子的制品。

現(xiàn)以管件擠出發(fā)動機為例子，剖析一下發(fā)動機的構(gòu)成與構(gòu)造，見圖所顯示。

1．?？诤托据S

?？诔尚椭破返耐獗韺樱据S成型制品的內(nèi)表層，故?？诤托据S的定形一部分決策制品截面樣子和規(guī)格。

2．多孔結(jié)構(gòu)板（濾芯過濾器、柵板）

如下圖所示，多孔結(jié)構(gòu)板的功效是將原材料由螺螺旋運動變成勻速直線運動，另外還能阻攔未熔融的塑料和機械設(shè)備殘渣進到發(fā)動機口除此之外，多孔結(jié)構(gòu)板還能產(chǎn)生一定的發(fā)動機工作壓力，使制品更為密實度。

3．分流器和分流器支撐架

分流器又叫魚雷艇頭。塑料根據(jù)分流器變?yōu)楸…h(huán)形，以便進一步加溫和熔融。大中型擠出機的分流器內(nèi)部還配有加熱裝置。

分流器支撐架關(guān)鍵用于支撐點分流器和芯軸，另外也使料流分束以提升拌和功效。小型服務(wù)器頭的分流器支撐架可與分流器設(shè)計方案成總體。

4．調(diào)整螺絲

用于調(diào)整模口與芯軸之問的空隙，確保制品壁厚勻稱。

5．發(fā)動機體

用于組裝電腦頭各零件及擠出機聯(lián)接。

6．口模套

使制品根據(jù)口模套得到優(yōu)良的外表粗糙度，恰當(dāng)?shù)囊?guī)格和幾何圖形樣子。

7．阻塞

避免 空氣壓縮泄露，確保管中一定的工作壓力

1.2擠出成型發(fā)動機歸類以及設(shè)計原理

1．歸類

因為擠出制品的樣子和規(guī)定不一樣，因而要有相對應(yīng)的發(fā)動機達到制品的規(guī)定，發(fā)動機類型許多，大概可按下列三種特點來開展歸類：

(l)按發(fā)動機主要用途歸類

可分成擠管發(fā)動機、鍋爐吹管發(fā)動機、擠板發(fā)動機等；

(2)按制品榮譽出品方位歸類

可分成直向發(fā)動機和橫著發(fā)動機，前面一種發(fā)動機內(nèi)料流方位一與擠出機擠出機螺桿徑向一致，如硬管發(fā)動機；后面一種發(fā)動機內(nèi)料流方位與擠出擠出機螺桿徑向成某一視角，如電纜線發(fā)動機。

3)按發(fā)動機內(nèi)工作壓力尺寸歸類

可分成:

底壓發(fā)動機（料流工作壓力<40KG／公分2）、

高壓發(fā)動機（料流工作壓力為40-100公斤／公分2

髙壓發(fā)動機（料流工作壓力>100公斤／公分2）。

2．設(shè)計原理

(l)過流道呈流線形

為使原材料能順著發(fā)動機的過流道充斥著并勻稱的被擠出，另外防止原材料產(chǎn)生過分解反應(yīng)，發(fā)動機內(nèi)流道應(yīng)呈流線形，不可以大幅度地擴張或變小，更不可以有盲區(qū)和停滯不前區(qū)，過流道應(yīng)生產(chǎn)加工得十分光潔，外表粗糙度應(yīng)在Ra0.4um下列。

(2)充足的發(fā)動機壓縮比

為使制品密實度和清除因分流器支撐架導(dǎo)致的融合縫，依據(jù)制品和塑料類型不一樣，應(yīng)設(shè)計方案充足的發(fā)動機壓縮比。

發(fā)動機壓縮比：就是指模具身體耐磨材料過流道內(nèi)腔中，入料端較大 截面與?？谔幁h(huán)狀內(nèi)腔截面之比。發(fā)動機壓縮比一般取4~10，假如耐磨材料黏度較高，取發(fā)動機壓縮比在2.5~6

(3)恰當(dāng)?shù)臋M斷面樣子

發(fā)動機的成型一部分的設(shè)計方案應(yīng)確保原材料擠出后具備要求的橫斷面樣子，因為塑料的工藝性能和工作壓力、溫度等要素的危害，發(fā)動機的成型一部分的橫斷面樣子并不是便是制品的相對應(yīng)的橫斷面樣子，二者有非常的差別，設(shè)計方案時要考慮到此要素，使成型一部分有有效的橫斷面樣子。因為制品橫斷面樣子的轉(zhuǎn)變與成型時間相關(guān)，因而操縱必需的成型長短是一個合理的方式。

(4)結(jié)構(gòu)緊湊

在達到抗壓強度標準下，發(fā)動機構(gòu)造應(yīng)緊湊型，其樣子應(yīng)盡可能做得標準而對稱性，使熱傳導(dǎo)勻稱，裝卸搬運便捷和不溢料。

(5)選料要有效

因為發(fā)動機損壞很大，有的塑料又有極強的腐蝕，因此 發(fā)動機原材料應(yīng)挑選耐磨損、強度較高的碳素鋼或碳素鋼，有的乃至要不銹鋼，以提升發(fā)動機耐蝕性。

除此之外，發(fā)動機的構(gòu)造規(guī)格還和制品的樣子、加溫方式、擠出機螺桿樣子、擠出速率等要素相關(guān)。設(shè)計師應(yīng)依據(jù)詳細情況靈便運用以上標準。

普遍的管件擠出發(fā)動機結(jié)構(gòu)形式有下列三種：

(1)接管式發(fā)動機圖例為接管式發(fā)動機。其構(gòu)造簡易，具備分流器支撐架，空心樓蓋加溫艱難，定形長短較長：適用PVC、PA、PC、PE、PP等塑料的厚壁口徑的管件擠出。是擠出成型塑料管件運用最普遍的一種模具構(gòu)造

(2)彎列管式發(fā)動機

其結(jié)構(gòu)特點是內(nèi)部不設(shè)分流器支撐架，溶體在發(fā)動機中包圍著芯軸流動性成型，因而只造成一條分離印痕。這類發(fā)動機最突顯的優(yōu)勢是：擠出機料筒非常容易貼近芯軸上方，芯軸非常容易被加溫；與它相互配合的制冷設(shè)備能夠 另外對管件的內(nèi)外徑開展制冷定形，因此 定形精密度較高：流動性摩擦阻力較小，料流平穩(wěn)，進料勻稱，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品品質(zhì)好。但構(gòu)造繁瑣，生產(chǎn)制造艱難，生產(chǎn)制造占地很大。

運用：醫(yī)療管件內(nèi)徑定形PVC管成型模具

內(nèi)徑定形PVC管材擠出成型模具構(gòu)造，多在成型醫(yī)療管件中運用。此類塑料管多是全透明，內(nèi)、表面光潔的小直徑管。模具構(gòu)造有別于通用性塑料成型模具之處，是設(shè)立內(nèi)徑制冷定形設(shè)備。生產(chǎn)制造時、內(nèi)徑制冷定形設(shè)備在管料內(nèi)根據(jù)，為擠出模具的管料制冷減溫定形；內(nèi)徑制冷定形設(shè)備的外圓直徑與管的內(nèi)螺紋直徑規(guī)格相符合（或略大點），內(nèi)有冷卻循環(huán)水根據(jù)。

(3)側(cè)旁式發(fā)動機

圖例為側(cè)旁式發(fā)動機。綜合性了直向式和橫著式的優(yōu)勢。原材料經(jīng)轉(zhuǎn)換方向清除了橫著發(fā)動機一次變向所導(dǎo)致的不勻稱狀況。占地小。構(gòu)造繁瑣，沒有分流器支撐架，空心樓蓋能夠 加溫，定形長短都不長。大口徑管件均可用。

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