成都復(fù)合體橡膠擠出模具要求。

(1)必須保證不同膠種(和骨架)的擠出速度相互一致，以保證不同膠種(和骨架)能很好地復(fù)合成一個整體，而不至于發(fā)生某一膠種在擠出時出現(xiàn)起褶或被拉薄以及出現(xiàn)骨架與膠料發(fā)生滑移脫離等現(xiàn)象。在擠出模具設(shè)計是，要按不同膠種在整個擠出斷面中所占的比例來設(shè)計其流動膠道的尺寸。在模具設(shè)計和模具加工中產(chǎn)生的膠道尺寸。在模具設(shè)計和模具加工中產(chǎn)生的膠道尺寸誤差可以在修型過程中進(jìn)行校正。而在生產(chǎn)線擠出過程中發(fā)生的不同膠種擠出速度的波動可以通過調(diào)整相應(yīng)的擠出機(jī)轉(zhuǎn)速來平衡。

(2)對于帶骨架(金屬帶或金屬絲編織類)的復(fù)合擠出模具，設(shè)計的關(guān)鍵是確保骨架導(dǎo)入模具和擠出口型模具間的復(fù)合位置的鎖定以及調(diào)整復(fù)合間隙的鎖定設(shè)計是否合理。要保證位置鎖定的正確性，必須設(shè)計準(zhǔn)確，而調(diào)整復(fù)合間隙是指骨架導(dǎo)入模的前端與復(fù)合擠出模具間的敷膠間隙。它直接控制骨架復(fù)合膠層的厚度。同時也影響擠出推力分布和壓力大小。當(dāng)間隙過大時，復(fù)合膠量過多，在擠出制品上出現(xiàn)波紋堆積現(xiàn)象。同時，復(fù)合腔內(nèi)壓力增大，會發(fā)生骨架被剪斷或塞阻現(xiàn)象，造成停機(jī)。當(dāng)間隙過小時，會導(dǎo)致復(fù)合膠量不足，使骨架局部露出膠體，同時產(chǎn)生擠出推力過小、擠出速度緩慢等現(xiàn)象。目前就一般的常用骨架而言、其間隙可以在1～1.5mm之間調(diào)整。

(3)復(fù)合擠出模具中的骨架導(dǎo)入模和復(fù)合擠出模的型腔配合傾角應(yīng)適當(dāng)。配合傾角過大，會使復(fù)合腔內(nèi)壓力分布不合理，造成擠出推力降低，阻力上升，擠出速度下降，骨架周邊的膠體壓力會將骨架剪斷；反之則會使復(fù)合腔內(nèi)的復(fù)合密度降低，甚至使骨架和膠體尚未完全復(fù)合成一體即被擠出模具，造成廢品。目前就通用膠種而言，一般配合傾角設(shè)計可取20～30。。

(4)對于帶金屬骨架的橡膠復(fù)合制品，其金屬骨架(金屬帶或金屬絲編織類)的質(zhì)量也是影響復(fù)合擠出制品質(zhì)量的關(guān)鍵。除了骨架的外部尺寸和材質(zhì)的韌性、硬度等要符合產(chǎn)品設(shè)計要求外，骨架的表面也必須無銹蝕、毛刺和油垢，否則即使復(fù)合到膠休這中，在硫化過程中也會產(chǎn)生膠體表面起泡等現(xiàn)象，造成廢品。另外，對于金屬絲編織類骨架，要求編織必須整齊有序，而且編織線要緊扣牢固、無毛邊。