成都PC／ABS擠出成型材料目前市場(chǎng)主流配比為PC 占60%～70%，ABS 占30%～40%。成都擠出模具廠家認(rèn)為不同的配比主要是為改善PC 的熔融流動(dòng)性、成型性、可電鍍性、外觀性以及提高ABS 的耐熱性、抗沖性和薄壁制品的剛性。但就總的改性目標(biāo)而言，獲得良好成型性、外觀性及降低PC 成本是最重要的。PC／ABS 與PVC–U 材料一樣同屬于非結(jié)晶型高分子材料，其形態(tài)隨溫度變化見圖1，其中Tg 代表玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，Tf 代表黏流態(tài)轉(zhuǎn)變溫度，下標(biāo)1，2 分別代表PVC–U和PC／ABS 材料。由圖1 可看出，兩者的整體形態(tài)隨溫度變化趨勢(shì)是相似的，只是PC／ABS 材料具有相對(duì)較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和黏流態(tài)轉(zhuǎn)變溫度。

        表1 列出兩種材料的性能參數(shù)對(duì)比。由表1 可知，兩者的密度與膨脹系數(shù)相當(dāng)，收縮率也相差不大，除了形態(tài)轉(zhuǎn)化溫度差別較大外，僅有熔體流動(dòng)速率有一定區(qū)別。這說明PC／ABS 材料擠出成型結(jié)構(gòu)是可以建立在PVC–U 擠出成型結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的，但是由于某些性能參數(shù)的不同又決定了其擠出成型結(jié)構(gòu)不能完全相同，否則就會(huì)產(chǎn)生一系列成型問題。如：PC／ABS 的熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)高于PVC–U 材料，說明熔融狀態(tài)下其流動(dòng)狀態(tài)較好，那么擠出模具模頭與定型模間距不能過大，否則型坯由模頭進(jìn)入定型模過程中，會(huì)由于彎曲形變過大易發(fā)生堵模現(xiàn)象。