擠塑管材成型的計算機(jī)模擬技術(shù)
        傳統(tǒng)的塑料制品設(shè)計研發(fā)及制作過程中，模具設(shè)計師的絕大多數(shù)時間和精力都放在設(shè)計制圖及
參數(shù)修改上，更多地依靠個人的工作經(jīng)驗等來控制產(chǎn)品質(zhì)量，而且在修模階段的工作量也相當(dāng)龐大。另外，在成型過程中所涉及的影響擠塑管材成型效率和質(zhì)量的各種因素，如熔體的溫度、壓力、速度分布等都沒有得到很好的控制，難以對熔體的流變性能進(jìn)行定量分析。在擠塑管材的成型加工過程中全面引入計算機(jī)模擬技術(shù)，能夠從根本上解決上述問題，從而保障產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

擠塑管材成型過程的計算機(jī)模擬又稱CAE技術(shù)(即計算機(jī)輔助工程技術(shù))，此項技術(shù)是計算機(jī)輔
助設(shè)計/計算機(jī)輔助制造(CAD/CAM)技術(shù)在縱深方向的延伸和發(fā)展，其融合了數(shù)值計算技術(shù)、數(shù)據(jù)庫、計算機(jī)圖形學(xué)、工程分析與仿真等技術(shù)，重在體現(xiàn)工程問題的模型化和數(shù)值實現(xiàn)。作為CAE技術(shù)的基礎(chǔ)，CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用水平提高將為CAE技術(shù)的發(fā)展提供足夠動力。CAE技術(shù)發(fā)展的必要條件是能夠通過高性能計算機(jī)及圖形顯示設(shè)備直觀表現(xiàn)分析對象[3]。有限元法、邊界元法及結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計等計算方法作為CAE技術(shù)的核心基礎(chǔ)理論正得到不斷應(yīng)用和驗證。
        CAE技術(shù)在計算機(jī)上的應(yīng)用，相當(dāng)于用計算機(jī)對制品的成型過程進(jìn)行試驗。通過相關(guān)試驗內(nèi)容，
能夠驗證擠出模具結(jié)構(gòu)和成型工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性，并不斷提出修正數(shù)據(jù)，以期實現(xiàn)設(shè)計結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化，以保證一次試模成功，進(jìn)而有效縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，同時確保塑料制品的質(zhì)量穩(wěn)步提高，并實現(xiàn)生產(chǎn)成本同步降低。隨著計算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，塑料加工行業(yè)全面實現(xiàn)對各類塑料制品成型過程的計算機(jī)模擬已經(jīng)成為必然趨勢。