橡膠擠出模具硫化變形問題解決措施

制品從模具中擠出后經(jīng)過微波硫化線會發(fā)生明顯的變形。變形可分為兩種：在擠出制品的上方或兩側(cè)邊、側(cè)下方或正下方有較薄膠“葉子”。

(1)在上方或兩側(cè)邊有較薄膠“葉子”的擠出制品進(jìn)入硫化線后，因受高溫作用膠體變軟，在重力作用下，這些膠“葉子”會發(fā)生側(cè)彎或下垂，造成變形。預(yù)防和解決這種變形的方法有下述3種：

①在擠出模具的初設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)先考慮易變形部位的變形趨勢和變形量。在設(shè)計(jì)時(shí)有意將較薄的膠“葉子”做反向角度過量設(shè)計(jì)，使該處發(fā)生變形后也能處于規(guī)定的公差之內(nèi)。

②在微波硫化線上適當(dāng)位置設(shè)置幾組保型裝置，使其在變形制品經(jīng)過時(shí)給予及時(shí)扶正或有意扶得過量一些，使其制品在硫化后的變形量控制在公差之內(nèi)。

③對于一些極易變形的海綿體橡膠制品，可以有意在微波硫化階段減小微波開啟功率，或者不開微波，僅使微波箱內(nèi)保持一定的溫度，使海綿膠的易變形處不致過早吸收微波變軟而使變形增大。當(dāng)制品通過幾段高溫保溫箱后會被逐漸硫化定型，使變形量控制在公差范圍之內(nèi)。

(2)對于在側(cè)下方或正下方有較薄膠“葉子”的擠出制品，由于一般硫化線輸送帶都是平板式的，當(dāng)擠出制品進(jìn)入輸送帶后，其側(cè)下方或正下方的膠“葉子”必然會著帶受壓而變形。消除這種變形的方法有下述3種：

①在擠出模具設(shè)計(jì)時(shí)，將易受壓變形的制品部位盡可能改變方向，即在擠出時(shí)處于上方或側(cè)上方。

②如果受設(shè)計(jì)所限，擠出制品的斷面方向不能改變，可以在制品擠出模具后立即用工藝裝置將膠體翻轉(zhuǎn)，然后進(jìn)入硫化線，以避免其易變形部位著帶受壓而變形。

③如果復(fù)合橡膠擠出制品，特別是帶有金屬骨架的擠出制品，因受擠出工藝的限制而不能將其易受壓變形部位改變方向，則可以通過在平板輸送帶上加異形墊帶的方法來使制品的易受壓變形部位懸空通過硫化箱，從而避免制品變形。其輔助異形墊帶的長度和段數(shù)應(yīng)根據(jù)制品的種類和具體膠種的硫化工藝特性來設(shè)計(jì)確定，即保證擠出制品不發(fā)生過度變形，又不因增加了異形墊帶而造成材料、人力和工時(shí)浪費(fèi)。在設(shè)計(jì)橡膠擠出機(jī)輸送帶時(shí)應(yīng)考慮可以很方便地?fù)Q上一條備用的異形輸送帶，這種改進(jìn)設(shè)計(jì)會使橡膠擠出機(jī)在使用中更加方便、靈活。