擠出模具全過(guò)程可分成四個(gè)環(huán)節(jié)：

擠出模具的diyi環(huán)節(jié)：塑料注入。溶體進(jìn)到凹模，與溫度較低的模具壁相逢，產(chǎn)生一層薄薄凝結(jié)層。

擠出模具的dier環(huán)節(jié)：氣體出射。可塑性氣體進(jìn)到熔化塑料，將zhongxin未干固的塑料送入未添充的內(nèi)腔。

擠出模具第三階段：注氣結(jié)束。氣體再次促進(jìn)塑料溶體流動(dòng)性，直至溶體填滿全部?jī)?nèi)腔。

擠出模具的第四階段：氣體保壓。在保壓情況下，氣管中的氣體縮小溶體，并填補(bǔ)以保證商品的外型。

塑膠擠出模具的設(shè)計(jì)規(guī)范和方法擠出模具頭熱固性聚氨酯彈性體的設(shè)計(jì)包含幾何圖形主要參數(shù)(如壁厚、肋、半經(jīng)、中空和門(mén)鉸鏈)的設(shè)計(jì)，另外必須考慮到他們對(duì)商品生產(chǎn)加工和特性的危害。下邊列舉了擠出模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)范。勻稱或貼近勻稱的截面薄厚將更便于生產(chǎn)加工，成本費(fèi)更低，誤差值操縱更強(qiáng)，表面光滑度更強(qiáng)，樣子更繁雜。zuixiao壁厚為0.5mm(0.02英尺)，zuida壁厚為9.5mm(0.375英尺)。更薄的厚度是很有可能的，但必須santoprene8000熱固性聚氨酯彈性體系列產(chǎn)品。壁厚的轉(zhuǎn)變要穩(wěn)定，盡可能小，由于有利于五金模具均衡。

擠出模具頭熱固性聚氨酯彈性體的設(shè)計(jì)包含幾何圖形主要參數(shù)(如壁厚、肋、半經(jīng)、中空和門(mén)鉸鏈)的設(shè)計(jì)，另外必須考慮到他們對(duì)商品生產(chǎn)加工和特性的危害。下邊列舉了擠出模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)范。

勻稱或貼近勻稱的截面薄厚將更便于生產(chǎn)加工，成本費(fèi)更低，誤差值操縱更強(qiáng)，表面光滑度更強(qiáng)，樣子更繁雜。zuixiao壁厚為0.5mm(0.02英尺)，zuida壁厚為9.5mm(0.375英尺)。更薄的厚度是很有可能的，但必須santoprene8000熱固性聚氨酯彈性體系列產(chǎn)品。壁厚的轉(zhuǎn)變要穩(wěn)定，盡可能小，由于有利于五金模具均衡。

在壁厚轉(zhuǎn)變的全過(guò)程中，假如壁厚轉(zhuǎn)變很大太強(qiáng)烈，在均衡勢(shì)流的全過(guò)程中很有可能會(huì)出現(xiàn)難題。建筑鋼筋的薄厚應(yīng)是公稱壓力壁厚的50個(gè)點(diǎn)，半經(jīng)應(yīng)在這個(gè)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)。

在有大幅度轉(zhuǎn)變的地區(qū)，應(yīng)當(dāng)用圓弧替代銜接。擠壓模具零件的zuixiao半經(jīng)為0.20mm(0.007”)。

截面中很有可能有一個(gè)中空一部分。擠壓模具在逐漸時(shí)能夠具備中空一部分的樣子。制冷時(shí)，能夠在中空一部分應(yīng)用空氣壓縮來(lái)維持樣子。另一種方式是在擠壓加工機(jī)外界應(yīng)用真空泵來(lái)協(xié)助中空一部分維持樣子。大量的中空一部分促使模貝的設(shè)計(jì)更為繁雜，而且維持其輪廊樣子越來(lái)越更為艱難。除非是是設(shè)計(jì)規(guī)定，中空橫截面應(yīng)zuixiao化，乃至避免。

在擠壓模具的全過(guò)程中，向內(nèi)吹氣檢查是制冷零件內(nèi)腔的一種方式。這必須氣體順著切割線或沖壓模具方位循環(huán)系統(tǒng)。

熱固性聚氨酯彈性體tpv能夠根據(jù)有機(jī)化學(xué)和機(jī)械設(shè)備方式聚氨酯發(fā)泡。針對(duì)有機(jī)化學(xué)聚氨酯發(fā)泡，能夠應(yīng)用發(fā)泡膠如二鹽酸鹽?？赏瓿傻呐菽芰舷鄬?duì)密度比例為0.97(典型性的未聚氨酯發(fā)泡tpv)至0.70。較低的相對(duì)密度遭受zhuanli權(quán)的危害。發(fā)泡膠在180~190會(huì)溶解，由于絕大多數(shù)tpv是在195~215下形成的。

針對(duì)機(jī)械設(shè)備方式，水為工作中物質(zhì)。這兒常說(shuō)的“水鼓泡”技術(shù)性是發(fā)明zhuanli。必須獨(dú)特機(jī)器設(shè)備來(lái)得到一致的泡沫塑料構(gòu)造和相對(duì)密度。相對(duì)密度從0.97降低到0.20。這一范疇內(nèi)的相對(duì)密度能夠根據(jù)操縱制作工藝來(lái)得到。相對(duì)密度的減少會(huì)危害物理性能，因而在運(yùn)用里將其歸到樣子設(shè)計(jì)。

共擠模貝法是將二種原材料在一個(gè)擠壓模具全過(guò)程中融合成一個(gè)零件的技術(shù)性。2個(gè)擠壓成型模機(jī)串連聯(lián)接以出示底模，并使他們分別的高聚物原材料順著相對(duì)的安全通道一同擠壓成型在一起，以得到二種原材料的擠壓成型模膠。勻稱的原材料，如tpv和聚丙稀，能夠混和在一起。雙層擠壓模具是混和硬原材料和軟原材料的好方法。典型性地，高韌性一部分，比如熱固性聚氨酯彈性體tpv，一般 作為構(gòu)件的支撐點(diǎn)構(gòu)造，而低強(qiáng)度原材料出示軟性。這在密封運(yùn)用中很 普遍，由于密封地區(qū)很松，軟原材料能夠被損壞以得到優(yōu)良的密封實(shí)際效果。在勢(shì)流均衡全過(guò)程中，用強(qiáng)度較高的熱固性聚氨酯彈性體tpv替代聚丙稀做為剛度原材料比較簡(jiǎn)單。電焊焊接連接點(diǎn)

熱電焊焊接是聯(lián)接由熱固性塑料做成的擠壓模黏合劑的常見(jiàn)方式。將發(fā)熱量引進(jìn)緊密連接表面以熔融表面，隨后將表面黏合在一起，并釋放輕度的工作壓力以保證觸碰表面中間沒(méi)有汽體進(jìn)到。制冷后，連接頭的抗壓強(qiáng)度基本上與構(gòu)件自身的抗壓強(qiáng)度同樣。聯(lián)接擠壓模具零件的另一種方式是應(yīng)用黏合劑系統(tǒng)軟件。依據(jù)接縫處原材料的組成和粘接抗壓強(qiáng)度的規(guī)定，必須一些填充料。

鉸是清除某一點(diǎn)地應(yīng)力或集中化某一獨(dú)特點(diǎn)撓度值的方式。假如某一點(diǎn)有彎折，地應(yīng)力會(huì)集中化在拐角處。

門(mén)鉸鏈?zhǔn)墙孛嫔系目杖?，比鄰近的截面薄。因?yàn)猷弶ζ?，zuibo的橫截面(門(mén)鉸鏈)在邊沿形變的時(shí)候會(huì)先彎折。因而，門(mén)鉸鏈將有利于操縱唇緣的偏移。因?yàn)檩^薄頁(yè)面處的彎折，造成邊沿形變的力將被清除，但相對(duì)的薄厚將被再次調(diào)節(jié)以滿足要求。一樣，因?yàn)榈貞?yīng)力產(chǎn)生在部分，延展性恢復(fù)力應(yīng)當(dāng)會(huì)越來(lái)越更強(qiáng)。

一定要注意，防止將門(mén)鉸鏈處的厚度設(shè)計(jì)得過(guò)薄很 關(guān)鍵，因?yàn)樗仨毘渥愕谋『駚?lái)清除出現(xiàn)的地應(yīng)力，并防止構(gòu)件紐結(jié)的發(fā)展趨勢(shì)。為了更好地確保適合的薄厚，必須有效挑選門(mén)鉸鏈規(guī)格。有限元(fea)將有利于分辨薄厚是不是有效。為了更好地得到zuijia設(shè)計(jì)，還應(yīng)考慮到具體生產(chǎn)加工誤差值和zui終橫截面幾何圖形特點(diǎn)。

嘴形密封和球型密封是普遍的密封運(yùn)用。一般來(lái)說(shuō)，球型密封比嘴形密封更強(qiáng)，因?yàn)樗邆涓鼜?qiáng)的延展性恢復(fù)力。與嘴形密封對(duì)比，球型密封出示了高些的密封力。這是由于球型密封能夠像嘴形密封一樣在每一側(cè)出示密封力。自然，事兒一直公正的。球型密封比嘴形密封必須大量的力，這轉(zhuǎn)換為高些的密封力。

擠壓模具零件安裝彎折一定半經(jīng)時(shí)，很有可能會(huì)出現(xiàn)不好狀況，即擠壓模具零件歪曲。歪曲很有可能造成密封欠佳或流水受到限制。一般來(lái)說(shuō)，彎曲半徑越大，安裝在轉(zhuǎn)角邊上的擠壓模具零件紐結(jié)的概率就越小。

為了更好地防止紐結(jié)，能夠選用二種行得通的方式。先是提升零件的厚度，那樣會(huì)降低紐結(jié)。壁厚越大，內(nèi)徑彎折的危害越大。另一個(gè)解決方案是給零件聚氨酯發(fā)泡。泡沫塑料構(gòu)件容許原材料在內(nèi)部彎折時(shí)縮小。如今了解原材料的強(qiáng)度對(duì)紐結(jié)有一定的危害。