擠壓模的調(diào)整

操作過程工作員盡量掌握本身所操作過程的擠塑機

，要適當(dāng)掌握螺桿擠出機的特性、升溫和致冷的控制、車內(nèi)儀表盤特性、光纜電纜光纜牽引機的控制模貝的結(jié)構(gòu)及安裝情況等，便于適當(dāng)?shù)卣莆諗D壓制作工藝規(guī)范，適當(dāng)?shù)夭僮鬟^程機器設(shè)備。

調(diào)整的一般操作步驟下列：

（1）開機前應(yīng)檢查溫度控制是否機敏，車內(nèi)儀表盤是否無效，致冷水路是否順暢等。一般 采用溫度計、通制冷冷卻循環(huán)水等方法進行檢測。

（2）按擠塑機安全性安全操作規(guī)程將擠塑機的螺桿擠出機、料筒及模頭進行升溫，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫隔熱很 鐘左右方能開機，促進機器設(shè)備各一部分溫度長期保持。

（3）開機前一定要將模頭各一部分聯(lián)接 鏍絲和地腳螺絲借著熱擰緊。在原料未被擠壓之前，工作者不能立在?？诘恼胺剑苑乐?地腳螺絲或鏍絲裂開而導(dǎo)致意外事件。

（4）慢慢擠壓時，螺桿擠出機傳動比宜用慢速度，接著再漸漸地加快，以防止 運行負(fù)荷而損壞零件。

（5）開機時，先放少量原料，并保持加料均衡，加料時要高度關(guān)注扭距等各式各樣表值，待原料從模頭模口擠出并牽上牽引帶機械設(shè)備后，才能夠漸漸地提高料量直至一切正常擠壓。

（6）慢慢牽引帶時，定形模與模頭需有一定的間隔便于于牽引帶。將水路打開（注意不可以將水淋在模頭，要不然會導(dǎo)致模頭入料混亂而導(dǎo)致切料或堵模），模樣復(fù)雜內(nèi)壁較小及一模二腔鋁合金型材需將定形模的蓋板打開；在明確擠壓原料熔化一切正常后，依據(jù)已設(shè)置好的牽引帶將原料牽至光纜電纜光纜牽引機上。降低定形臺與模頭正中間的間隔，蓋上蓋板，運作真空泵，待擠壓速率牽引帶速度基本平衡時，觀察鋁合金型材至一切正常擠壓后再將定形臺與模頭間隔縮到理性化值。

（7）若發(fā)現(xiàn)型坯在定形模安全通道端大便不成型或內(nèi)筋粘附于鋁合金型材內(nèi)腔面時，可用尖口常用工具在定形模通道端型坯大便不成型部位或內(nèi)筋部位戳好幾個小圓孔，使小內(nèi)壁與氣體全線通車，型坯進定形模時呈開放式，便于造成負(fù)工作壓力，推動型坯死死地黏貼于定形模的模壁。

（8）如遇堵模（未塞?。┣闆r，應(yīng)當(dāng)立刻將定形臺倒退或提高牽引帶速度，或此外實行以上二種方案，接著再依據(jù)制作工藝調(diào)整以恢復(fù)正常生產(chǎn)加工。若已塞住實行上述方案無效時，則應(yīng)當(dāng)立刻將定形臺倒退，并沿定形模鏟斷原料，關(guān)閉定形模的水蒸氣，降低牽引帶速度，將鋁合金型材從定形模中緩慢拉出。如果有一部分鋁合金型材斷在定形模中，則需拆裝定形模，并將庫存商品徹底解決干凈整潔。

（9）關(guān)閉設(shè)備一般先要放待機料將機內(nèi)的生產(chǎn)加工料擠壓排盡，接著待機并借著熱拆卸模頭進行清模處理。

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